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某鐵礦濕式預選拋廢系統(tǒng)自運行以來，實現(xiàn)了及早拋出粉礦中細石的目的，有效提高了礦石的入磨品位，提高了球磨機效率和選礦處理能力。隨著球磨機處理能力和選礦規(guī)模的不斷擴大，預選磁尾管路經常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響了球磨機效率，不利于磨選系統(tǒng)的穩(wěn)定和工藝指標的優(yōu)化，同時管路磨損嚴重，能耗及材料消耗較大。為進一步提高設備效率，優(yōu)化工藝流程，達到穩(wěn)定生產工藝，實現(xiàn)降本增效的目的，選廠決定對濕式預選尾礦處理工藝進行改造。
1、改造方案
取消現(xiàn)集中處理模式，將各臺車磁選機起高后，在磁選平臺下方設獨立振動篩，篩下物料自流入各自對應的分級機，篩上細石給到球磨基礎地面新增設的輸送皮帶，經現(xiàn)大傾角皮帶運輸?shù)浆F(xiàn)拋廢漏斗進行外運處理。
2、主要設備選型
依據(jù)現(xiàn)場生產處理能力，預選尾礦量約30t/h（礦漿量），給料濃度為12%~15%，粒度為0~22mm，篩上產物含水率應達到6%以下，篩下物料粒度控制在0~2mm的工藝要求，且篩網具有防堵塞功能，結合現(xiàn)場安裝空間的要求，確定脫水篩選定為直線振動篩。根據(jù)細石運輸量和現(xiàn)場安裝尺寸的要求，選擇了TD75型皮帶運輸機，確定帶寬為800mm，帶速0.8m/s。為減小自流管道阻力，提高管道耐磨程度，結合流體動力學計算，確定篩下物返回管道采用高分子耐磨管，返回管安裝坡度為10%。
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1、細石皮帶帶料。皮帶物料轉運過程中，篩上物中夾雜的細料粘附在皮帶表面，設置清掃器后效果不理想，細料仍清掃不徹底，且清掃器磨損嚴重。
2、設備操作檢修不方便。由于現(xiàn)場空間有限及相關設備配置方面存在差異，導致圖紙設計過程中部分檢修、操作平臺設置不合理。
3、振動篩吊掛裝置需改進。受安裝空間的限制，篩子的吊掛部分難以安裝。
針對試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，對每個問題進行了仔細的論證，形成了如下改進方案：
1、設置皮帶沖洗裝置。在皮帶機前滾筒皮帶底側設置沖洗水管和自流槽，通過水流沖洗粘料，沖洗物料隨水流自流到槽型皮帶，徹底解決了細石在皮帶轉運過程中，因卸料不徹底出現(xiàn)帶料的問題。
2、改進磁選平臺架體。根據(jù)單臺設備安裝及試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，對架體的檢修平臺高度及位置進行了改進。同時，結合球磨機左右旋的特點，對架體結構進行了進一步優(yōu)化，并設置了加球漏斗平臺，為鋼球添加和設備維護檢修提供了方便。
3、改進振動篩吊掛裝置。鑒于吊掛高度有限，對吊掛裝置進行了改進，將上、下墊板和橡膠簧嵌入槽鋼梁內部，減小了吊掛裝置的長度。
濕式預選尾礦脫水工藝的改進，優(yōu)化了生產工藝，使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，有利于提高磨選指標，同時，進一步提高了磨選系統(tǒng)設備效率，有效降低電能、管道及閥門等材料消耗，實現(xiàn)降本增效的目的。
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2014-08-21